H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中【zhōng】变形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中【zhōng】间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中【zhōng】间，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察【chá】，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过【guò】变形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距【wěi duān jù】矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。