下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理了一份数控等【shù kòng děng】离子火【lí zǐ huǒ】焰切割机安全操作规【cāo zuò guī】程，希望大家可以【jiā kě yǐ】安全工【ān quán gōng】作，避免危险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门【fá mén】，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气【tí gòng qì】体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要求。

c.检查所提供电源电压【yuán diàn yā】是否符【shì fǒu fú】合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质【hé cái zhì】、重新设定机器中的切【zhōng de qiē】割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力【yā lì】。

d.在点火后【hòu】，不得接【bú dé jiē】触火焰区域。操作人【cāo zuò rén】员应尽量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割【de qiē gē】方法，保护割嘴。

e.检查加热火焰【rè huǒ yàn】，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用【zuǐ yīng yòng】专用工具清理。

f.切割过【qiē gē guò】程中发生回火现象，应及时切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用【shǐ yòng】，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进【rén yuán jìn】行更换【háng gèng huàn】。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时，要时刻【yào shí kè】注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况，应按下【yīng àn xià】紧停开关，及时退出工作【chū gōng zuò】位【wèi】，严禁开机脱离现场。

h.操作人员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后，应将割炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个【xià yī gè】工位时【gōng wèi shí】，再进行切割。

i.操作人【cāo zuò rén】员应按给定切割要素的规定【de guī dìng】选择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿命与效率和环【lǜ hé huán】保之间的关系。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕【zuò wán bì】后，设备应退回保障位【zhàng wèi】，关闭气【guān bì qì】阀。管内残留气应放尽、关闭电【guān bì diàn】源。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当班设备运行状【yùn háng zhuàng】况作好交接班记录。

c.应认真清理场地，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁【de zhěng jié】、有序【yǒu xù】。

a.轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物，更不允许撞击，导轨面每个班【měi gè bān】用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁【qīng jié】。

b.传动齿条上【chǐ tiáo shàng】每天应用20#机油清洗，不允许【bú yǔn xǔ】齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒飞溅物【fēi jiàn wù】。

c.操作人员只允【yuán zhī yǔn】许拆卸割嘴，其余零【qí yú líng】件不能【jiàn bú néng】随意拆卸，电气接线盒只【xiàn hé zhī】允许有关人员检修时，方能打【fāng néng dǎ】开。

d.该设备若出现故障【gù zhàng】，应及时【yīng jí shí】请维修【qǐng wéi xiū】人员处【rén yuán chù】理，故障【gù zhàng】较大时，应先报设备处【shè bèi chù】组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机【zì chāi jī】检查。