钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工序【zuò gōng xù】，包括工艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加【duān bù jiā】工、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料【liào】、涂装材【tú zhuāng cái】料【liào】和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书【zhèng míng shū】的申请书【shū】（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂【de hàn jì】以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹【wén】、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按免费va国产高清大片在线现行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的【hún pī de】高强度螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行【dōu jìn háng】了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处【chù】，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量【guò jì liàng】部门的校验复核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料【hào liào】前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格【gé】，检查原材料的质量。不同规格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零【zhì de líng】件应分【jiàn yīng fèn】别号料【hào liào】。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号【gōng hào】、构件编【gòu jiàn biān】号、规格，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收【yù liú shōu】缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料标识【biāo shí】，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属【shǔ】，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先安装定位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制【zhì】。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线【fēng xiàn】）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度【wēn dù】，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在【dōu zài】1000～综合国产福利视频在线观看【xiàn guān kàn】0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有【yào yǒu】：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支【duān bù zhī】承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边【biān】，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边【biān】不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由【de zì yóu】边，在气割后需要刨边或铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）91精品啪在线观看国产【kàn guó chǎn】免费81铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓【shuān】（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和【hòu dù hé】孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要【yī shì yào】磨好钻头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具【kǒng yīng jù】有【yǒu】H12的精度，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的【jìng de】4倍【bèi】。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与【shì jiàn yǔ】所代表【suǒ dài biǎo】的钢结【de gāng jié】构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试【xì shù shì】验【yàn】，并出具报告。试验【yàn】报告应写明试验【yàn】方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行国产精品【chǎn jīng pǐn】自偷一区在线观看标【guān kàn biāo】准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验【jiǎn yàn】材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊【hàn】接→检验【jiǎn yàn】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格、表面质量【liàng】→放样→下料【xià liào】→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割少妇无码一区二区三区）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技【guān de jì】术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不够【gòu】，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其【gēn jù qí】钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量及其它各种加工余量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zá zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊【yì shī hàn】时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装【chéng qí zhuāng】配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构【jiē jié gòu】复杂【fù zá】，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式【píng tái shì】胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心【de chóng xīn】线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致【yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要【shè jì yào】求基准一致【yī zhì】，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准位置【wèi zhì】，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中【zhōng】，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修【jìn háng xiū】正【zhèng】、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，每组孔的通过【de tōng guò】率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程【chéng】5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰、磨【mó】、刮孔）。修孔后如超规【rú chāo guī】范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母【yòng yǔ mǔ】材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果【yàn jié guǒ】达到好【dá dào hǎo】爽…又高潮了毛片免费看标准的规定和【guī dìng hé】技术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符【bì xū fú】合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。